H型梁是一种腰很细的平行腿工字梁，又称宽腿工字梁。其断面经济合理，具有双向受力、刚度好等特点，能发挥优异的力学性能。广泛应用于工业建筑、民用建筑和国家基础设施建设。

目前，常见的生产布局有1- 1- 1连轧机布局、1-3连轧机布局和h型钢连轧机布局。这三种也是国内多数厂家采用的技术安排。一般生产H400以上的大型h型钢常用1-1-3布置或1-3布置，生产H400以下的中小型h型钢多用连续轧制布置。

目前，热轧h型钢的工艺改进与创新主要包括以下几个方面:

1. 近终坯短加工技术的发展，简称CBP技术。该技术以近终态连铸坯为原料，用边轧机代替原有的方坯切割机，得到轧机所需的截面尺寸。降低能耗，缩短设备长度，节省投资。

2. 开发了孔型设计卡软件技术，缩短了新规格h型钢在现场轧机上的调试时间。卡的每个槽槽的一套完整的系统参数设计和计算,变形过程中变形参数(扩展参数、传播、压力参数,通过完整的学位,滚动块的大小和通过,力能参数(平均单位压力、轧制力和轧制力矩计算和映射图和辊槽。

3.控制轧制和冷却的新技术。H型钢经轧机从850℃冷却至100℃以下时，由于残余应力的影响，会出现腹板波纹、法兰波纹、腹板偏心等缺陷，轧件的力学性能也较低。该技术可以增加在线冷却的研究，如空气冷却、空气雾冷却、水冷却、空气冷却等。

4. 引进先进的电气控制技术和检测技术。在自动控制系统中，利用孔型设计程序建立了轧机设定试验结果修正模型。同时，还包括液压辊缝控制、厚度控制、断面系统控制、孔型设计计算自适应控制等。

目前，国内H型钢的生产已具备一定规模。与国外先进的研究成果和丰富的生产经验相比，我国H型钢轧制技术的研究和生产仍处于起步阶段。我们要针对这几套工艺和典型工程，努力创新，提高产品质量。